1、首先先檢查工作液量，如有必要的添加請按說明書規定配制的乳化液壓鑄機價格。

2、一般不準空壓射，如必須空壓射時，一定要在壓射室中放入軟質墊料（如棉線、鉛塊等），防止對設備的損壞。

3、按下次壓鑄機工作原理的啟動設備，并空機器試其的各方面動作。

4、接通電源，打開貯壓缸伐，壓下自動調節杠桿，啟動高壓泵，當泵運轉正常后，放開上述杠。

5、打開機器總開關，分別操縱壓鑄機手柄和踏板，檢查各個動作

一、如何去查找，重點根據液壓系統圖查找液壓故障在液壓系統圖分析排除故障時，主法是“抓兩頭”——即抓動力源(油泵)和執行元件(缸、電動機)，然后是“連中間”，即從動力源到執行元件之間經過的管路和控制元件�！白�兩頭”時，要分析故障是否就出在油泵、缸和電動機本身�！斑B中間”時除了要注意分析故障是否出在所連線路上液壓元件外， 還要特別注意弄清楚系統從一個工作狀態轉移到另一個工作狀態時是采用哪種控制方式，控

液壓泵維修使用注意項

1：液壓油油質是否清潔，過濾網有無堵塞。

2：液壓泵的進油口真空度是否良好，有無漏氣現象。

3：液壓泵的安裝同軸度是否同軸，聯軸器彈性塊有無損壞，聯軸器有誤損壞。

4：液壓泵的卸油管是否通暢，不通暢會造成液壓泵殼體內被壓過高，從而造成液壓泵內配件損壞。

5：系統上的壓力控制知識與液壓泵是否一致，不一致會造成泵始終處于大流量，大壓力狀態，，也就是系統達到了工作點，

1、故障現象及原因分析 

　　在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統進行改進： 

　�。�1）檢查動臂油缸的內漏情況。最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。 

　�。�2）檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。

1. 沖洗要求

1.1. 到達和保持滿意的初始清潔度水平

a. 化學清洗和處理系統內部表面(元件、鋼管和軟管)。

b. 進行熱油沖洗以到達系統目標清潔度。

c. 檢查和評估清潔度是否到達要求。

d. 根據以下步驟拆解沖洗回路，以避免污染物進入已清潔的系統。密封所有元件接頭和法蘭盤。

e. 實施日常維護以保證清潔度在控制的目標范圍內。

1.2. 沖洗后清潔度的保持

a. 防止新的污染